Cum să alegi minereul de mica

Producătorul de tuburi de mica a introdus că valorificarea minereului de mica este procesul de îmbogățire a mica brută. Mica brută se referă la cristale de mică de orice grosime, cu o zonă de contur mai mare sau egală cu 4 cm2 în minereul brut. Cantitatea de conținut de mica brută din minereul brut se numește conținut de minereu de mică brută, care este de obicei exprimată prin greutatea (kg/m3) a mica brută conținută în volumul unitar de minereu. Raportul dintre greutatea totală a micii brute din concentratul obținut prin valorificare și greutatea totală a micii brute conținute în minereul brut se numește rata de recuperare.

      În industrie, cristalele naturale de mica sunt procesate direct în produsele dorite. Cu cât cristalul de mică fără defecte este mai mare, cu atât valoarea sa economică este mai mare. Prin urmare, în procesul de valorificare a minereului de mica, este necesar să se protejeze cât mai mult posibil cristalul natural de mica de deteriorare.

       În prezent, ameliorarea foii de mica cu o suprafață a conturului de cristal mai mare de 4 cm se realizează în principal în funcție de diferența de formă și coeficientul de frecare dintre cristalul de mica și ganga. Metodele utilizate în mod obișnuit sunt selecția manuală, selectarea frecării și selectarea formei. Pentru mica spartă cu o zonă de contur cristalin mai mică de 4 cm, este sortată în principal în funcție de diferența de proprietăți fizice și chimice dintre aceasta și suprafața ganguei, iar metoda utilizată este flotația.

    1) Următorul producător de tuburi de mică prezintă metoda de ameliorare a micului în fulgi și procesul acesteia

     A. Selectarea mâinii

      Pe fața de exploatare sau grămada de minereu de la groapă, muncitorii selectează mica care a fost separată de monomer; corpul alăturat de mică și gangă este zdrobit cu un ciocan de mână și apoi este selectată mica.

      b. Ameliorarea frecării

      În funcție de diferența dintre coeficientul de frecare de alunecare al cristalului de mica fulgioasă și coeficientul de frecare de rulare al ganguei rotunde, cristalul de mica și ganga sunt separate. Unul dintre echipamentele folosite este sortatorul de plăci înclinat. Mașina este compusă dintr-un set de plăci înclinate metalice, fiecare placă înclinată are 1350 mm lungime și 1000 mm lățime, iar unghiul de înclinare al plăcii înclinate următoare este mai mare decât cel al plăcii înclinate anterioare. Capătul inferior al fiecărei plăci înclinate este lăsat cu un gol pentru colectarea cristalelor de mică, iar lățimea acesteia scade în succesiune în funcție de ordinea plăcilor înclinate. Marginea frontală a golului este echipată cu o placă triunghiulară de baraj. În timpul procesului de selecție, bucăți mari de gangă s-au rostogolit până la grămada de roci; mica și bucăți mai mici de gangă au fost blocate de placa de scurgere și au căzut pe o placă înclinată prin gol. Repetați procesul de mai sus pe placa înclinată pe rând, astfel încât mica și ganga să fie separate treptat. În prezent, procesul de ameliorare a frecării și echipamentele nu sunt perfecte, așa că această metodă nu a fost utilizată pe scară largă în valorificarea minereului de mica.

     C, ameliorarea formei

      În funcție de diferitele forme ale cristalelor de mică și ale ganguei, capacitatea de a trece prin fantele de sită și prin găurile de sită din sită este diferită, astfel încât mica și ganga sunt separate. La selectare, se folosește o sită cu mai mult de două straturi de structuri diferite ale suprafeței ecranului. În general, primul strat de plasă de ecran este în formă de bandă; al doilea strat de plasă de ecran este pătrat. Când minereul brut intră pe suprafața ecranului, din cauza vibrațiilor sau acțiunii de rulare, mica de fulgi și bucăți mici de gangă se pot scurge de pe ecranul de bandă pe a doua suprafață a ecranului; deoarece al doilea strat este un ecran grilă, ganga poate fi ecranată. Mică fulgioasă inferioară. Metoda de îmbunătățire a formei are avantajele unui proces simplu, mai puține echipamente, productivitate ridicată și efect bun de sortare, așa că a fost utilizată pe scară largă în minele de mica.

     Proces de zdrobire a mica

      A. Flotația

       Sortarea se efectuează în funcție de diferența dintre proprietățile fizice și chimice ale suprafeței mica și ganga. Minereul este zdrobit și măcinat pentru a disocia monomerul mica. Sub acțiunea agentului, mica devine un produs de spumă și este separată de gangă. Flotarea mica poate fi realizată în pastă acidă sau alcalină, iar cationii aminelor acetat cu lanț lung de carbon și anionii acizilor grași sunt colectorii de mica. În procesul de flotare a micii, sunt necesare trei etape de degroșare și trei etape de selecție pentru a obține concentratul de mica. Prin urmare, flotarea minereului de mica este utilizată pentru a recupera mica și mica cu granulație fină sub 14 ochiuri în pegmatită și mica șist. În țara mea, flotarea minereului de mica nu a fost aplicată în producție.

    B,Selecția vântului

    Selectia vantului mica este realizata in mare parte prin echipamente speciale. Procesul tehnic este în general: zdrobire→screening și clasificare→selecția aerului. După ce minereul este zdrobit, mica formează practic fulgi, în timp ce mineralele gangue feldspatul și cuarțul sunt particule în formă de bloc. În conformitate cu aceasta, materialele selectate sunt pre-împărțite în clase mai înguste prin clasificare pe mai multe niveluri. În funcție de diferența dintre viteza suspensiei lor în fluxul de aer, pentru clasificare se utilizează echipamente speciale de separare a aerului. Metoda de vanzare este potrivită pentru zonele lipsite de surse de apă și a fost folosită în producția propriu-zisă.